□記者 侯國防 文/圖

自動配料、自動灌裝、自動殺菌、自動打包……6月24日，走進位于鹿邑縣開發(fā)區(qū)的澄明食品有限公司生產(chǎn)車間 ，呈現(xiàn)在記者眼前的是一排排先進的全自動化智能生產(chǎn)設備。該公司通過在生產(chǎn)線導入數(shù)字智能技術，以數(shù)字化驅(qū)動，開啟C2F、B2F智能個性定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)的火鍋底料能供應全國1萬余家餐飲企業(yè)和零售終端。

“我們的首道工序是自動化高速配料和低速冷調(diào)，而后配料進入自動化灌裝線，再進行第二次低速冷調(diào)，通過管道輸送到灌裝機，由灌裝機裝入內(nèi)袋，一臺雙給袋機每分鐘可裝120袋產(chǎn)品。隨后，全自動噴碼機打印生產(chǎn)日期，重量檢測機檢測產(chǎn)品是否達標合格，再由工作人員對產(chǎn)品進行抽檢，自動金檢機檢測產(chǎn)品是否含有金屬和異物。”公司品牌部經(jīng)理王文正介紹，“灌裝的產(chǎn)品通過巴氏殺菌線熱循環(huán)系統(tǒng)，在90度左右的水域進行40分鐘殺菌，再經(jīng)過低溫瞬間冷卻，進行震動除水、風干后傳送到打包間，由全自動機器人機械臂自動取袋裝箱，重量檢測機和自動噴碼機進行第二次復稱，最后進行自動膠封和捆扎，碼垛后存放到成品庫?！?/p>

近年來，鹿邑縣圍繞培育主導產(chǎn)業(yè)、完善產(chǎn)業(yè)鏈條、提升設施配套、打造特色集群的發(fā)展方向，加大科技創(chuàng)新政策扶持力度，積極鼓勵企業(yè)實施智能化改造，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。該縣今年有1家企業(yè)獲批河南省智能工廠，1家企業(yè)獲批河南省智能車間。其中，獲批河南省智能車間的澄明食品有限公司成立于2019年10月，占地80畝，該公司依托渠道資源和品牌口碑，打通B端餐飲資源，服務全國1萬家餐飲企業(yè)和零售終端，并提供個性化B2F定制服務。

“公司于2022年6月完成智能車間改造建設，現(xiàn)有設備76臺、工業(yè)機器人1臺。智能化車間建設采用頂層三層交換機的樹狀拓撲結(jié)構網(wǎng)絡，設置有硬件防火墻，保證信息安全。車間引進全球領先的自動化加工設備，采用智能成型、共擠技術、機器人打包、自動灌裝集成系統(tǒng)等，由ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，有效將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)及物流管理、設備檢修、能源控制等部分進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、現(xiàn)場控制。”項目主管李琦臻介紹。

澄明食品生產(chǎn)線采用智能化運營、自動化生產(chǎn)技術，產(chǎn)品經(jīng)過配料、冷調(diào)、攪拌、灌裝、封口、檢重、巴氏殺菌、包裝、自動裝箱等，日產(chǎn)能達500噸。生產(chǎn)線單控系統(tǒng)實時觀看設備運營狀態(tài)，可通過MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)過程中的重量、數(shù)量、工藝和配方數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集率和自控化率達100%。

“目前公司智能化制造程度大為提高，設備自動化控制率達96%，人工替代率達50%，產(chǎn)品不良品率下降80%?！崩铉檎f，公司2021年底啟動5G建設項目，實現(xiàn)了工業(yè)企業(yè)數(shù)字化管理及物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)相融合，大幅提高生產(chǎn)制造效率，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本和資源消耗，將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能工業(yè)，實現(xiàn)了原材料粉碎和攪拌成型、圖像視覺傳感控制智能高速在線檢測、重量在線識別報警、故障在線監(jiān)測等流程的智能化。

通過5G網(wǎng)絡建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送、能源消耗等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)可視化管理，智能化程度達90%以上。在生產(chǎn)上還利用5G技術導入數(shù)字智能技術，建設超級智能工廠，以數(shù)字驅(qū)動生產(chǎn)，開啟C2F、B2F智能個性定制化生產(chǎn)。

澄明食品二車間主任蔡亞琦說，澄明火鍋底料智能車間每年產(chǎn)出約10萬噸火鍋底料，用工減少55人，人均產(chǎn)值提升11%，產(chǎn)品合格率提升至99.9%以上。生產(chǎn)線實現(xiàn)全車間全自動化，核心工藝設備全部聯(lián)網(wǎng)，MES與ERP兩大系統(tǒng)集成，信息互聯(lián)互通，車間自動化、數(shù)字化水平均在國內(nèi)領先。同時，采購自動分級、自動結(jié)算、自動出入庫系統(tǒng)全面承接ERP訂單、計劃等數(shù)據(jù)，一線生產(chǎn)、檢驗、經(jīng)營數(shù)據(jù)自動上傳ERP系統(tǒng)，延伸了數(shù)據(jù)管理鏈條，實現(xiàn)了自動化與信息化完全對接，達到了生產(chǎn)經(jīng)營過程全自動管控。①6